华鹏桥架专业生产玻璃钢桥架，不绣钢桥架，槽式桥架，大跨距桥架，高强节能桥架，铝合金桥架等各类电缆桥架！
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本规范规定了原材料的检验内容、检验方法、判定准则和检验记录的要求。
本规范适用于华鹏集团公司原材料采购入库前的检验和定期确认检验。
1． 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有
效,所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB 700-88 碳素结构钢
GB 702-86 热轧圆钢
GB 707-88 热轧槽钢
GB 708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 5585-85 电工用铜、铝及其合金母线
GB 9787-88 热轧等边角钢
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999《计数抽样检验程序》
2． 原材料检查内容
检验原则：所有关键原材料进厂检验都必须首先检查供应商是否是经公司确认的合格供方，在公
司合格供方名录之外采购必须经总经理批准签字；
3.1钢板与钢带
3.1.1表面质量
a)钢板和钢带表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂，钢板和钢带不得有分层。
b)钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度的公差之半的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕以及氧化皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对于表面的薄层氧化铁皮轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷亦允许存在。
c)钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷总长度的8%。
3.1.2钢的牌号和化学成份、机械性能应符合GB700规定。
3.1.3工艺性能
各类钢板和钢带均应做90°折弯试验，试验折弯处的外面和侧面不得有肉眼可见的裂纹、断裂或起层。
3.1.4尺寸
a)钢板与钢带厚度偏差应符合表1的规定。
表1 （当1000≤宽度＜1500时）
|
厚 度 |
冷 轧 板 |
热 轧 板 |
||
|
A级精度 |
B级精度 |
较高轧制精度 |
普通轧制精度 |
|
|
＞0.9～1.1 |
±0.07 |
±0.09 |
- |
- |
|
＞1.1～1.2 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.15 |
|
＞1.4～1.5 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.13 |
±0.18 |
|
＞1.8～2.0 |
±0.13 |
±0.15 |
±0.16 |
±0.18 |
|
＞2.0～2.5 |
±0.14 |
±0.16 |
±0.17 |
±019 |
|
＞2.5～3.0 |
±0.16 |
±0.18 |
±0.19 |
±0.21 |
|
＞3.5～4.0 |
±0.19 |
±0.22 |
±0.20 |
±0.22 |
|
＞4.0～5.0 |
±0.20 |
±0.23 |
+0.10 -0.40 |
+0.30 -0.50 |
b)切边钢板、钢带宽度允许偏差应符合表2的规定。
表2
|
公称宽度 |
冷板宽度允许偏差 |
热板宽度允许偏差 |
|
|
钢 板 |
钢 带 |
||
|
≤1000 |
+6 |
+6 |
+5 |
|
＞1000 |
+10 |
+10 |
+10 |
|
＞1500 |
+10 |
+15 |
+10 |
c)钢板长度允许偏差应符合表3的规定。
表3
|
公 称 长 度 |
长 度 允 许 偏 差 |
|
≤2000 |
+10 |
|
＞2000 |
+15 |
3.1.5钢板的检验方法应符合表4的规定。
表4
|
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
检验器具 |
|
1 |
表面质量 |
符合本标准3.1.1. 3.1.2条规定 |
目视法检验 |
|
|
2 |
工艺性能 |
符合本标准3.1.3条的规定 |
目视法检验 |
折弯机 |
|
3
|
尺寸
|
符合本标准3.1.4条的规定 |
厚度测量：在距离边部不小于40mm处测量，宽度、长度用卷尺测量 |
精度0.02mm 千分尺卷尺 |
3.2槽钢
3.2.1表面质量: 表面不允许有裂纹结疤、折叠、气泡和夹杂，允许有薄层氧化铁皮和轻微铁锈存在。
3.2.2直度、平面度: 槽钢在每米长度内的直度不超过2mm，在1m长度内平面度不超过2mm。
3.2.3尺寸:槽钢的规格尺寸应符合表5的规定。
表5
|
规 格 |
尺 寸 |
||
|
H |
B |
A |
|
|
5 |
50±1.5 |
37±1 |
4.5-0.5 |
|
8 |
80±1.5 |
43±1 |
5-0.7 |
|
10 |
100±2 |
48±1 |
5.3-0.7 |
|
12.6 |
120±2 |
58±1.5 |
5.5-0.7 |
|
18.2 |
180±3 |
68±1.5 |
7-0.7 |
3.2.4槽钢的检验方法应符合表6的规定
表6
|
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
检验器具 |
|
1 |
表面质量 |
符合本标准3.2.1条的规定 |
目视法检验 |
|
|
2
|
直度、 平面度 |
符合本标准3.2.2条的规定 |
将槽钢放在平台上，不施加任何压力，用米尺测量钢板与米尺之间的最大距离 |
1m钢直尺、塞尺，精度为0.02mm的游标卡尺 |
|
3 |
尺寸 |
符合本标准3.2.3条的规定 |
用通用量具在距两端不小于50 mm处任意测量6点，取平均值。 |
精度为0.02mm的游标卡尺 |
3.3角钢
3.3.1表面质量:表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂，允许有薄层氧化铁皮和轻微铁锈存在。
3.3.2尺寸:角钢的尺寸应符合表7的规定。
表7
|
规 格 型 号 |
尺 寸 |
|
|
B |
A |
|
|
3 |
30±1.0 |
3-0.5 |
|
4 |
40±1.0 |
4-0.7 |
|
5 |
50±1.5 |
5-0.7 |
|
6.3 |
63±1.5 |
6-0.7 |
|
8 |
80±1.5 |
8-0.7 |
3.3.3角钢的检验方法应符合表8的规定
表8
|
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
检验器具 |
|
1 |
表面质量 |
符合本标准3.3.1条的规定 |
目视法检验 |
|
|
2 |
尺寸 |
符合本标准3.3.2条的规定 |
用通用量具在距两端不小于50 mm处任意测量6点，取平均值。 |
精度为0.01mm的千分尺 |
3.4圆钢
3.4.1表面质量:表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂，允许有薄层氧化铁皮和轻微铁锈存在。
3.4.2尺寸:圆钢的直径应符合表9的规定。
表9
|
圆钢直径 D |
精 度 组 别 及 允 许 偏 差 |
||
|
1组 |
2组 |
3组 |
|
|
5.5～7 |
±0.20 |
±0.30 |
±0.40 |
|
＞7～20 |
±0.25 |
±0.35 |
±0.40 |
|
＞20～30 |
±0.30 |
±0.40 |
±0.50 |
3.4.3圆钢的检验方法应符合表10的规定
表10
|
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
检验器具 |
|
1 |
表面质量 |
符合本标准3.4.1条的规定 |
目视法检验 |
|
|
2 |
尺寸 |
符合本标准3.4.2条的规定 |
用通用量具在距两端不小于50 mm处任意测量6点，取平均值。 |
精度为0.01的千分尺 |
3.5铜排、铝排
3.5.1表面质量:表面应光洁、平整；抛光（或取样试镀）后检查无麻点、裂纹、凹坑等与良好工业产品不相称的任何缺陷。
3.5.2尺寸: 铜母线的尺寸偏差应符合表11的规定;铝母线的尺寸偏差应符合表12的规定。
表11
|
标 称 尺 寸 |
尺 寸 偏 差 |
宽 边 b |
|
|
窄 边 a |
|||
|
16.00≤b≤35.5 |
40.00≤b≤125.00 |
||
|
2.24～2.80 |
±0.03 |
- |
- |
|
3.00～4.75 |
±0.05 |
±0.08 |
- |
|
5.00～12.50 |
±0.07 |
±0.09 |
- |
|
14.00～25.00 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.13 |
|
26.5～35.50 |
±0.15 |
±0.15 |
±0.15 |
|
40.00～100.00 |
- |
- |
±0.30 |
|
＞112.00 |
- |
- |
±0.3% b |
表12
|
标 称 尺 寸 |
尺 寸 偏 差 |
|
|
窄 边 |
宽 边 |
|
|
2.24～6.30 |
±0.15 |
- |
|
7.10～12.50 |
±0.20 |
- |
|
14.00～35.50 |
±0.30 |
±0.40 |
|
40.00～100.00 |
- |
±0.80 |
|
112.00～125.00 |
- |
±1.20 |
3.5.3直度:硬铜母线在1m长度内的直度不超过4 mm; 硬铝母线在1m长度内的直度不超过2 mm。
3.5.4圆角:母线的窄边a≤6.30mm时，可以有半径不大于1.5mm的圆角。
a＞7.10mm时，可以有半径不大于2.0mm的圆角。
3.5.5机械性能
a)铜、铝母线的抗拉强度和伸长率应符合表13的规定。
表13
|
型 号 |
全 部 规 格 |
||
|
抗拉强度（最小）N/mm2 |
伸长率（最小）% |
布氏硬度（最小）HB |
|
|
TMR |
206 |
35 |
- |
|
TMY |
- |
- |
65 |
|
LMR |
68.6 |
20 |
- |
|
LMY |
118 |
3 |
- |
b)弯曲: 铜、铝母线用b边弯曲90°，表面不应出现裂纹。
3.5.6电性能: 铜、铝排的电阻率应符合表14的规定。
表14
|
型 号 |
20°电 阻 率（不大于）Ω·mm2/m |
|
TMR |
0.017241 |
|
TMY |
0.01777 |
|
LMR |
0.028264 |
|
LMY |
0.0290 |
3.5.7铜、铝排的检验方法应符合表15的规定
表15
|
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
检验器具 |
|
1 |
表面质量 |
符合本标准3.5.1条的规定 |
目视法检验 |
|
|
2 |
尺寸 |
符合本标准3.5.2条的规定 |
GB4909.2-85 |
精度为0.001mm的外径千分尺 |
|
3 |
直度、 |
符合本标准3.5.3条的规定 |
GB4909.2-85 |
1m钢直尺 |
|
4 |
机械性能 |
符合本标准3.5.5条的规定 |
GB4909.3-85 GB4909.6-85 GB3048.2-83 |
拉力试验机示值误差不大于±1% |
|
5 |
电性能 |
符合本标准3.5.6条的规定 |
GB3048.2-83 |
双臂电桥 |
3.6聚四氟乙烯薄膜
3.6.1表面质量: 薄膜应卷取平整、端面整齐，其膜上不允许有孔洞、裂纹皱折、机械损伤及导电杂质和表面脏物。
3.6.2机械性能与电性能: 四氟薄膜的机械性能与电性能应符合表16的规定。
表16
|
项 目 |
单 位 |
指 标 |
|
拉伸强度 |
Mpa |
≥30 |
|
断裂伸长率 |
% |
≥30 |
|
直流击穿电压强度 |
KV/mm |
平均值60 |
3.6.3外形尺寸:厚度.宽度公差应符合表17的规定。
表17
|
分 类 |
规 格 |
厚 度 公 差 |
宽 度 公 差 |
|
SFM-3定向 |
0.08×90(mm) |
±0.005 |
±0.30 |
3.6.4聚四氟乙烯薄膜的检验方法应符合表18的规定
表18
|
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
检验器具 |
|
1 |
表面质量 |
符合本标准3.6.1条的规定 |
自然光线下目视法检验 |
|
|
2 |
机械性能和电性能 |
符合本标准3.6.2条的规定 |
ZBG33004-85中的4.3 ZBG33004-85中的4.5 |
拉力试验机直流高压试验器 |
|
3 |
尺寸 |
符合本标准3.6.3条的规定 |
从卷膜上任取1m长的薄膜，沿其纵向每隔10cm测量一点，顺横向均匀地测3点，共测30点，取其平均值 |
精度为0.001mm的千分尺 |
3.7 聚脂薄膜
3.7.1表面质量
表面应平整、光滑、无孔洞、损伤等现象
3.7.2机械性能
聚脂薄膜的机械性能应符合表19的规定
表19
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
拉伸强度 |
Mpa |
≥140 |
|
断裂伸长率 |
% |
≥80 |
3.7.3外形尺寸
聚脂薄膜厚度允许公差±0.005
3.7.4介电强度
经5000V工频耐电, 历时1min试验后应无击穿、闪络现象
3.7.5聚脂薄膜的检验方法应符合表20规定
表20
|
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
检验器具 |
|
1 |
表面质量 |
符合本标准3.7.1.条的规定 |
自然光线下目视法检验 |
|
|
2 |
机械性能 |
符合本标准3.7.2.条的规定 |
ZBG33004-85中的4.3 ZBG33004-85中的4.5 |
拉力试验机直流高压试验器 |
|
3 |
尺寸 |
符合本标准3.7.3.条的规定 |
从卷膜上任取1m长的薄膜沿其纵向每隔250px测量一点,顺横向均匀地测3点,共测30点,取其平均值 |
精度0.001mm的千分尺 |
3.8 DMC模塑料
3.8.1表面质量
绝缘隔板表面应平整、光滑、色泽一致
3.8.2绝缘电阻
用500V兆欧表测量, 绝缘电阻应≥20MΩ
3.8.3介电强度
经5000V工频电压历时1min实验后应无击穿、闪络现象
3.8.4抽样比例
DMC模塑料进厂后,任意抽取足够的DMC模塑料试制1件绝缘隔板后进行以上项目检验
3.8.5 DMC模塑料的检验方法应符合表21规定
表21
|
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
检验器具 |
|
1 |
表面质量 |
符合本标准3.8.1.条的规定 |
自然光线下目视法检验 |
|
|
2 |
绝缘电阻 |
符合本标准3.8.2.条的规定 |
匀速摇动兆欧表,每分钟不低于120转 |
兆欧表 |
|
3 |
介电强度 |
符合本标准3.8.3条的规定 |
隔板夹在两块导电排之间,在两导电排之间施加电压 |
耐压试验台 |
3.9 环氧板
3.9.1 表面质量
环氧板表面应平整、光滑、色泽一致。
3.9.2 外形尺寸
环氧板厚度允许公差±0.3mm。
3.9.3 平面度
环氧板平面度允许0.1mm。
3.9.4 绝缘电阻
用500V兆欧表测量，绝缘电阻应≥20MΩ。
3.9.5 介电强度
经5000V工频电压,历时1min试验后应无击穿、闪络现象。
3.9.6 抽样比例
环氧板进厂后外观、厚度、平面度应全检，绝缘电阻、介电强度取一件进行试验。
3.9.7环氧板的检验方法应符合表22的规定
表22
|
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
检验器具 |
|
1 |
表面质量 |
符合本标准3.9.1条的规定 |
自然光线下目视法检验 |
|
|
2 |
尺寸 |
符合本标准3.9.2条的规定 |
用游标卡尺测量 |
游标卡尺 |
|
3 |
平面度 |
符合本标准3.9.3条的规定 |
将环氧板放在平台上,不施加任何压力,用1m直尺测量钢板与尺之间的最大值 |
1m钢直尺、塞尺游标卡尺。 |
|
4 |
绝缘电阻 |
符合本标准3.9.4条的规定 |
匀速动兆欧表,每分钟不低于120转 |
兆欧表 |
|
5 |
介电强度 |
符合本标准3.9.5条的规定 |
经5000V工频电压,历时1min试验后应无击穿、闪络现象 |
耐压试验台 |
3.10焊条
3.10.1焊条的技术要求
3.10.1.1尺寸:
焊条直径允许偏差±0.05,长度允许偏差±2.0,允许制造直径2.4或2.6mm焊条代替2.5 mm焊条；直径3.0 mm焊条代替3.2 mm焊条；直径4.8 mm焊条代替5.0 mm焊条；直径5.8 mm焊条代替6.0 mm焊条。
3.10.1.2焊条夹持端长度应符合下表23的规定
表23
|
焊条直径 |
夹持端长度 |
|
≤4.0 |
10——30 |
|
≥5.0 |
15——35 |
3.10.1.3药皮
焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷，焊条引孤端药皮应倒角，焊芯端面应露出以保证易于引孤，焊条露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值。
3.10.1.4 T型接头角焊缝
a)角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔.允许有个别短而且深度小于1 mm的咬边。
b)角焊缝的焊脚尺寸应符合表24的规定
表24
|
焊条型号 |
焊条直径 |
试板尺寸 |
焊接位置 |
焊脚尺寸 |
|
|
板厚 |
板长 |
||||
|
E4303 |
1.6 2.0 |
4.0 |
150 |
立仰 |
≤3.2 |
|
2.5 |
4.0 |
250 |
立仰 |
≤3.2 |
|
|
3.2 |
5.0 |
300 |
立仰 |
≤4.8 |
|
|
4.0 |
10.0 |
300 |
立仰 |
≤6.4 |
|
C)角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹,角焊缝试验不检验内部气孔。
3.10.1.5熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表25的规定
表25 %
|
焊条型号 |
S |
P |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
|
E4303 |
0.035 |
0.040 |
_______ |
||||||
注：表中单值为最大值
3.10.1.6力学性能
熔敷金属拉伸试验夏比V型缺口冲击试验应符合表26的规定。
表26
|
焊条型号 |
抗拉强度MPa |
屈服点MPa |
伸长率 |
夏比V型缺口冲吸收功J (不小于)试验温度0℃ |
|
E4303 |
420 |
330 |
22 |
27 |
3.10.2焊条检验方法应符合表27规定
表27
|
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
检验器具 |
|
1. |
尺寸 |
符合本标准3.10.1.1 |
用通用量具在焊条部测量 |
0.02mm游标卡尺 |
|
2. |
角焊缝 |
符合标准3.10.1.4 |
目视法 |
|
|
3. |
熔敷金属化学成份 |
符合标准3.10.1.5 |
委托试验 |
|
|
4. |
力学性能 |
符合标准3.10.1.6 |
委托试验 |
|
3.11防火漆
3.11.1防火漆外观要求：经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体,无结块,颜色同样品的相比无明显色差。
3.11.2附着力要求≤3级
3.11.3耐水性要求：经24h试验不起皱,不剥落,允许轻微的失光和变色。
3.11.4防火漆检验方法应符合表28规定
表28
|
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
|
外观 |
符合标准3.11.1条的规定 |
目测法 |
|
附着力 |
符合标准3.11.2条的规定 |
按GB/T1720进行 |
|
耐水性 |
符合标准3.11.3条的规定 |
150*70*6试板3块喷涂防火漆并干燥养护期满后浸入23±2℃自来水中24h |
3.12粉沫涂料
3.12.1粉沫涂料外观要求：干燥均匀，无结块，色泽均匀，无色差。
3.12.2附着力要求≤3级
3.12.3粉沫涂料的检验方法应符合表29的规定
表29
|
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
|
外观、颜色 |
干燥均匀，无结块，色泽均匀，无色差. |
目测法 |
|
附着力 |
≤3级 |
按GB/T1720进行 |
3.13镀锌钢板
3.13.1表面质量:表面平整，无凹凸不平现象;色彩均匀，晶花正常，无变色、赤青现象。
3.13.2尺寸
a)厚度偏差应符合表30的规定。
表30
|
厚度 |
允许偏差 |
厚度 |
允许偏差 |
厚度 |
允许偏差 |
厚度 |
允许偏差 |
|
≤0.4 0.5 |
±0.07 ±0.08 |
0.70 0.90 |
±0.09 ±0.10 |
1.2 1.5 |
±0.11 ±0.13 |
2.0 2.5 |
±0.15 0.17 |
b)宽度、长度偏差应符合表31的规定。
表31
|
|
宽度允许偏差 A级 B级 |
长度 |
长度允许偏差 A级 B级 |
|
150～750
|
+2 +3 0 0 |
≤2000 ＞2000 |
+3 +6 +0.0015×公称长度 +0.003×公称长度 |
3.13.3工艺性能
180°折弯试验、弯曲处的外面和侧面无肉眼可见裂纹、断裂和起层。
3.13.4镀层质量应符合表32的规定。
表32
3.10.5镀锌钢板的检验方法应符合表33的规定
表33
|
序号 |
检验项目 |
技术要求 |
检验方法 |
检验器具 |
|
1 |
表面质量 |
符合本标准3.13.1条的规定 |
目视法检验 |
|
|
2 |
尺寸 |
符合本标准3.13.2条的规定 |
厚度测量部位距边缘不小于20mm处 |
千分尺测量 |
|
3 |
工艺性能 |
符合本标准3.13.3条的规定 |
目视法检验 |
折弯机 |
|
4 |
镀层质量 |
符合本标准3.13.4条的规定 |
双面测量三点取平均值 |
测厚仪 |
3.14热浸锌钢板及钢带
3.14.1分类及代号:钢板及钢带的分类及代号见表34规定
表34
|
分 类 项 目 |
类 别 |
代 号 |
|
|
冷轧钢镀锌 |
热轧钢带镀锌 |
||
|
按用途 |
一般用 机械咬口用 冲压用 深冲用 结构用 较高强度用 |
St01Z St02Z St03Z St04Z、St05Z StE280-2Z StE345-2Z |
St01ZR St02ZR |
3.14.2 尺寸检查
a) 钢板及钢带的厚度允许偏差按表35的规定。
表35
|
公 称 厚 度 |
下列宽度下的厚度允许偏差 |
||||||||
|
St01Z、StE280-2Z、StE345-2Z |
St02Z～St05Z |
||||||||
|
＜1200 |
≥1200～＜1500 |
≥1500 |
高级精度PT.B |
普通精度PT.A |
|||||
|
＜1200 |
≥1200～＜1500 |
≥1500 |
＜1200 |
≥1200～＜1500 |
≥1500 |
||||
|
0.50 |
±0.08 |
±0.09 |
- |
±0.05 |
±0.06 |
- |
±0.06 |
±0.07 |
- |
|
0.60 |
±0.08 |
±0.09 |
- |
±0.05 |
±0.06 |
- |
±0.06 |
±0.07 |
- |
|
0.70 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.10 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.07 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.08 |
|
0.80 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.07 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.09 |
|
0.90 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.11 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.08 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.09 |
|
1.00 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.08 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.10 |
|
1.20 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.13 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.09 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.11 |
|
1.50 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.14 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.12 |
|
2.00 |
±0.15 |
±0.16 |
±0.16 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.11 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.14 |
|
2.50 |
±0.17 |
±0.18 |
±0.18 |
±0.12 |
±0.13 |
±0.13 |
±0.15 |
±0.16 |
±0.16 |
|
3.00 |
±0.19 |
±0.20 |
±0.20 |
±0.14 |
±0.15 |
±0.15 |
±0.17 |
±0.18 |
±0.18 |
|
注：①对表列公称厚度的中间厚度，其允许偏差按相邻较大厚度的表列偏差。 ②厚度测量应距侧边20mm以外进行。 ③对钢带头及尾二端30m以内：厚度＜1.5mm，允许偏差为1.5×表列值，厚度≥1.5mm,允许偏差为1.3×表列值。 |
|||||||||
b)钢板及钢带的宽度正允许偏差按表36规定，宽度不允许小于公称宽度。St01Z、St02ZR的宽度偏差为0～+8mm。
表36
|
公称宽度 |
公称宽度的正允许偏差 |
|
|
高精度PW.B |
普通精度PW.A |
|
|
＜1200 |
2 |
6 |
|
≥1200 |
3 |
6 |
c钢板长度的正允许偏差按表37的规定，长度不允许小于公称长度。
表37
|
公称长度L |
公称长度的正允许偏差 |
|
|
高精度PL.B |
普通精度PL.A |
|
|
≤2000 |
3 |
3 |
|
＞2000 |
0.0015×L |
0.003×L |
3.14.3锌层重量
a)热镀锌钢板及钢带二面的锌层重量，以g/m2表示，各不同锌层重量的三点和单点锌层重量值应符合表38的规定。
表38
|
锌层代号 |
公称长度的正允许偏差 |
|
|
高精度PLB |
普通精度PLA |
|
|
001 100 120 140 180 200 275 350 450 |
- 100 120 140 180 200 275 350 450 |
- 85 100 120 150 170 235 300 385 |
|
注：1. 锌层代号001的锌层重量小于90g/m2,用户所要求的锌层重量及试验方法可在订货时双方协商 2. 三点试验值是指三点试验中三个单个值的平均值, 单点试验值是指三点试验中的各单个值. |
||
b)任一单面均不得出现小于锌层重量单点试验最小值40%的部位。
c)经供需双方协议，可供应差厚镀层产品，每面锌层重量由供需双方商定。
3.14.4表面结构
热镀锌钢板及钢带的表面结构按表39的规定。
表39
|
表面结构 |
特征 |
用途 |
|
通常锌花Z |
镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花。 |
一般用途 |
|
小锌花X |
通过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花 |
用于通常锌花不能满足表面外形要求的用途。 |
|
光整锌花G |
经专门光整处理得到的表面结构 |
用于要求高表面状态的深冲用途；用于彩涂板带的基板。 |
3.14.5表面质量
a)热轧基板热镀锌的钢板及钢带的表面质量为FA，冷连轧热镀锌钢板及钢带按表面质量分为三级，如表40所示。
表40
|
级别 |
特征 |
适用表面结构 |
|
FA |
允许有小腐蚀点、锌花大小不均匀、暗点、带痕、小的铬酸钝化处理缺陷及小锌粒 |
通常锌花 小锌花 |
|
FB |
不得有腐蚀点，但在小范围内允许存在平整压痕、划伤、锌流波痕、轻微的铬酸钝化缺陷及一种锌花结构 |
光整锌花 |
|
FC |
好的一面不得有缺陷，并应有均匀良好的镀层。另一面应至少保持B级。 |
光整锌花 |
|
注：（1）锌层重量为001的产品，其表面质量级别需由供需双方协商决定。 |
||
b)除供需双方特殊协议外，表面质量为FA或FB级时，仅检查一面。
c)不切边钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。
在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的8%。
4.原材料抽样检验程序
原材料抽样检验程序应符合表41的规定
表41
|
批量 |
抽样数量 |
Ac |
Re |
|
N≥50 |
3 |
0 |
1 |
|
51≤N≤150 |
5 |
0 |
1 |
|
151≤N≤500 |
8 |
0 |
1 |
|
501≤N≤3200 |
13 |
1 |
2 |
注：Ac为合格判定数
Re为不合格判定数
说明：当在抽样检查中出现被检验品不合格时，应从该批的其余包装件上另取双倍数量的试样，就不合格项目进行第二次检验，仍不合格时应进行100%的检验或拒收。
5 关键采购产品的确认检验
5.1关键采购产品定期确认检验的目的是：
a） 为验证关键采购产品持续符合标准要求；
b） 为确保关键采购产品持续符合国家强制性产品认证要求；
5.2关键采购产品确认检验的抽样方式是在已检验合格的产品中抽取样品进行的试验
5.3关键采购产品的检验项目要求：
a)关键原材料：生产厂质检部每年必须对公司确认的合格供方所供的导电材料的表面质量、尺寸精度和直度、机械性能及电性能进行抽样检测并保持确认检验记录。
b)关键安全件：生产厂质检部每年必须对公司确认的合格供方所提供的关键安全件的表面质量、外形尺寸精度、机械性能和电性能进行抽样检测并保持确认检验记录。
c） 关键原材料、关键安全件的确认检验项目要求应符合本标准中3.5~3.9条款的要求。
d） 当公司的检测条件不能满足检测要求时，可委托供方或有资格的检测机构进行，生产厂质检部
应保持检测报告作为证实的证据。
6.检验记录
6.1原材料检验员应按标准规定抽样程序及检验方法对进厂材料进行抽样检验和试验，每个试品的检验结果应输入ERP或填写在进厂原材料检验报告单上；
6.2检验记录应真实、准确、完整、清晰、结论正确；
6.3检验记录发生记错数字时，应及时更正；
6.4检验记录应由检测人和审核人签名方可有效；
6.5数据处理应符合误差分析及数字修改规则的要求。
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